Bambus ist eine der am schnellsten wachsenden Pflanzen der Welt, einige wachsen 91 cm pro Tag, was ihn zu einer hochgradig erneuerbaren Ressource macht - er absorbiert mehr Kohlendioxid und setzt mehr Sauerstoff als Bäume frei, und die Wurzel wächst weiter, ohne dass eine erneute Bepflanzung erforderlich ist was es großartig für die Umwelt macht.

Bambus ist eigentlich ein Gras, und wenn sie einmal ausgewachsen sind, können einige der größeren Arten wie Bäume mit einem dicken Stamm aussehen und sind viel nachhaltiger als Hartholzbäume.


Stärke

Es ist unglaublich stark, weshalb es für die Herstellung vieler Produkte verwendet wird, von Fußböden über Möbel, Skateboards bis hin zu Snowboards - sogar kugelsichere Westen und wiederverwendbare Gegenstände wie Kaffeetassen, Strohhalme und Teller. In letzter Zeit wurden verschiedene Technologien für Bambusfasern für Textilien entwickelt, einschließlich Bettwäsche und Decken, und Modeartikel wie Kleidung, Unterwäsche und Socken.

Kleidung! Aber warte! Bevor Sie loslaufen, um Ihre Garderobe wieder aufzufüllen, gibt es einige Dinge zu beachten. Der meiste Bambus wird in China angebaut, und es gibt nur begrenzte Informationen darüber, wie intensiv Bambus geerntet wird oder welche Art von Landrodung im Gange sein könnte, um Platz für Bambus zu schaffen. Obwohl Bambus keine Pestizide benötigt, gibt es keine Garantie dafür, dass sie nicht zur Maximierung der Leistung verwendet werden.


Verfahren der Produktion

Ein Produktionsprozess umfasst das Zerkleinern des holzigen Teils der Pflanze und das Auftragen natürlicher Enzyme, um eine matschige Masse zu erzeugen. Die Naturfasern werden dann mechanisch ausgekämmt und zu Garn gesponnen. Das Ergebnis fühlt sich ähnlich an wie Leinen, aber auf diese Weise wird nur sehr wenig Bambusmaterial hergestellt, da es arbeitsintensiv und teuer ist.

Die meisten Bambusstoffe werden durch einen chemischen Prozess hergestellt, der der Herstellung von Rayon aus Holz oder Baumwolle sehr ähnlich ist. Während es eine Reihe von Möglichkeiten gibt, Rayon chemisch herzustellen, ist das Viskoseverfahren am gebräuchlichsten, bei dem Blätter und Triebe im Wesentlichen in starken chemischen Lösungsmitteln wie Natriumhydroxid und Schwefelkohlenstoff gekocht werden, die beide hochgiftig und riskant für die menschliche Gesundheit sind.

Nach dem Kochen wird die resultierende Flüssigkeit durch winzige Löcher (eine Spinnerette) direkt in ein chemisches Bad aus Schwefelsäure (wieder gefährlich) gedrückt, wo sie zu feinen Strängen aushärtet.

Nach dem Waschen und Bleichen bilden diese Strähnen Rayongarn, das gefärbt und zu einem weichen, seidigen Stoff gewebt werden kann, der zu Recht als Rayon aus Bambus bezeichnet wird. Dies ist Lyocell, ein halbsynthetisches Gewebe, das üblicherweise als Ersatz für Baumwolle oder Seide verwendet wird, und eine Form von Rayon, die aus Zellulose aus Holz besteht.

Hier wird die Nachhaltigkeit von Bambus ein wenig zweifelhaft.

Bambusviskose wird am häufigsten nach letzterem Verfahren hergestellt. Etwa 50% der gefährlichen Abfälle aus der Rayonproduktion können nicht zurückgewonnen und wiederverwendet werden, aber das bedeutet nicht, dass sie direkt in die Umwelt entsorgt werden.

Bei unsachgemäßer Handhabung stellen diese Chemikalien ein Risiko für die Gesundheit der Arbeitnehmer dar, da Natriumhydroxid Haut- und Augenreizungen verursacht, während Schwefelkohlenstoff und Schwefelsäure mit neuronalen Störungen bzw. Atemproblemen in Verbindung gebracht wurden.

In ähnlicher Weise kann eine schlechte Abfallbewirtschaftung die Umwelt ernsthaft schädigen, aber zum Glück wurden die Hersteller in den letzten drei Jahren gezwungen, ihre Praktiken zu überarbeiten, und das Chemikalienmanagement und die Abfälle wurden erheblich verbessert.

Die gute Nachricht ist, dass einige Anlagen begonnen haben, günstigere Technologien zur chemischen Herstellung von Bambusfasern einzusetzen. Es verwendet nicht nur weniger giftige Chemikalien, sondern kann auch in einem „geschlossenen Kreislauf“ -System verarbeitet werden, bei dem 99,5% der Chemikalien aufgefangen und recycelt werden.

Das Lyocell-Verfahren wird auch zur Herstellung von TENCEL® verwendet, einer Naturfaser aus Zellstoff, meist aus Eukalyptus-, Buchen-, Birken- und Fichtenbäumen. Sie werden gesehen haben, dass es in einer Vielzahl nachhaltiger Modeartikel und in vielen High-Street-Marken verwendet wird.

Die Nachteile sind das Schrumpfen - Bambusgewebe schrumpft tendenziell schneller als Baumwolle, und die Kosten - Bambusgewebe sind tendenziell teurer als Rayon oder Baumwolle.

Schließlich wissen wir, dass Pandas gerne Bambus essen, aber ich denke, es gibt vielleicht genug für alle!