Según un comunicado de prensa de la Universidad, los investigadores utilizaron una técnica de fotopolimerización en cuba para producir piezas a medida para cada paciente, utilizando una resina líquida que se solidifica al exponerse a la luz.

El objetivo es crear "piezas a la medida de cada paciente, teniendo en cuenta las características específicas del hueso a sustituir, con una estructura sólida que tenga una forma muy próxima a la prótesis ósea necesaria para cada caso clínico".

El proyecto utilizó hidroxiapatita suspendida en una resina de base acuosa para imitar el mineral óseo humano y permitir la producción de estructuras complejas adaptadas a cada caso clínico.

El uso de resinas de base acuosa redujo el uso de compuestos orgánicos en aproximadamente un 80 por ciento y acortó la fase final de producción en cerca de un 60 por ciento.

"Los próximos pasos del proceso pasan por evaluar el comportamiento biológico del material y realizar pruebas avanzadas para garantizar la seguridad y eficacia de las soluciones antes de su aplicación clínica", explica el comunicado.

En el trabajo participaron Simão Santos y Manuel Alves, estudiantes de doctorado, y las profesoras Susana Olhero y Georgina Miranda, del Departamento de Ingeniería de Materiales y Cerámica.